不銹鋼機箱加工時的注意事項

　　不銹鋼機箱加工一般都是指通過對不銹鋼板、管進行各種鈑金進行加工制作。不銹鋼機箱是一些U箱、交換機外殼等體積比較小的箱體。在加工時，如果焊接過程中有缺陷，就需要手工打磨，但打磨時需要注意打磨痕跡，避免導致表面不平整影響美觀，也要防治焊接物質濺到不銹鋼表面，引起化學反應并引起生銹。
 

　　不銹鋼機箱機柜已經成為我們生產生活中不可少的了，在加工的過程中要經歷多道工序，拋光就是其中重要的一步，對于拋光也是有要求的，只要拋光達到標準，能夠達到要求可能才高。
 

　　很多廠家拋光利用柔性拋光工具和磨料顆?；蚱渌麙伖饨橘|對機柜表面進行的修飾加工。拋光不能提高機柜的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時也用以消除光澤(消光)。所以不同的加工廠家加工技術也是十分不同的，通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。
 

　　通過對不銹鋼板的激光切割下料，刨槽、折彎出想要的箱體零件，然后通過焊接的方式將不同的部位進行牢固的連接。質量的好壞取決于焊接牢固性，尺寸精準性，焊接處的處理是否美觀，不能有脫焊、漏焊的現象等等。
 

　　選用304L型不銹鋼材料，此種材料與304不銹鋼各方面性能一樣(304材料的各方面性能偏優，適用各個場所的廣泛應用材料，對其性能的了解居多)，304L與304相比，其防晶間腐蝕效果更好，可有效解決焊接生銹問題。
 

　　不銹鋼機箱加工注意事項：
 

　　1、焊接前，清洗焊接位置的油污，臟污，可焊前鈍化處理。
 

　　2、在焊接時，選用316L焊絲，此型號焊絲為低碳防蝕效果較好的材料。
 

　　3、滿焊時，盡量采用低電流焊接，防止高溫碳化物析出，T1.0-2.0mm厚的材料，電流控制在45~75A以內。
 

　　4、焊接時，熔渣中不允許有氣孔；滿焊時不允許有接縫。